中国珍珠岩产业产品，根据国民经济的发展和市场需求进行了调整，但总体发展不愉快，仍是年产量8000万吨矿石，其中信阳地区年产量约40万吨吨，总量的一半，其他省份如内蒙古，辽宁，黑龙江，河北，山西，浙江，安徽等地总产量约4000万吨。根据我国矿石总产量，估计年产珍珠岩的产量在8亿立方米。从膨胀珍珠岩生产布局看，自1966年生产以来，前20年是主要保温，在东北地区发展迅速，占全国总产量的一半以上。在过去十年中，随着中国墙体材料改造，新型轻质材料的开发和建筑保温要求，在我国南方地区建设了一批珍珠岩生产企业，生产量大幅增长。在这种情况下，

         在应用技术方面，珍珠岩的膨胀开始直接在建筑物上散布物料，在开发应用膨胀珍珠岩产品后，现在约80％的批量生产300万立方米的产品用于各种项目，应用级别。在这种情况下，

从生产技术，由在膨胀珍珠岩的一些地区有较大的市场，低产量的膨胀炉难以满足生产的需要，因此大家对高产量炉具有浓厚的兴趣。近年来，我国北方和南方建设了十多个双曲高炉，年产量15〜20万m3，最佳24h生产炉1000m3，燃料消耗8kg / m3左右，世界上最高的珍珠岩生产炉类型。中国的燃煤生产的珍珠岩技术也更快。现在有几十家企业用煤作为膨胀珍珠岩的燃料生产，日产量400〜600m3，煤耗约30kg / m3，最好刚刚超过20kg / m3。随着企业加强管理和完善生产技术，大大提高了经济指标，消费指数大大降低。是膨胀珍珠岩密度的生产一般是70〜80kg / m3，最低只有52kg / m3;砂耗一般为80〜90kg / m

3，最低年平均仅为60.2kg / m3;燃油消耗一般为12〜15kg / m3，年平均降雨量最低为8〜9kg / m3;生产珍珠岩的功耗一般是2〜4kW？ H / m3，最低年平均只有1kW？ H /M3。生产膨胀珍珠岩的成本价格，生产技术，设备，燃料和管理水平，南北企业差距，最高成本花费70元/ m3，最低成本仅为30元/ m3左右。一般来说，东北和华北矿石价格低，运输距离远，成本低，珍珠岩生产成本在30〜40元/ m3，价格在35〜45元/ m3;江苏，上海，浙江，广东，福建等地区生产成本较高，一般为50〜60元/ m3，定价在60〜90元/ m3，最高价格在110〜120元/ m3。河南信阳许多小企业依靠自己开发的低成本珍珠岩，燃料等特殊条件，大量的膨胀和生产珍珠岩，据了解，年产量超过200万立方米，价格只有25〜30元/ m3。但是因为新阳市场小，少了，所以很多卖到湖北，四川，安徽，江苏，浙江等地。如江苏，部分产品加工企业购买新阳膨胀珍珠岩，出厂价格小于30元/ m3，运至厂房不超过60元/ m3，低于其生产成本。然而，一些企业在信阳生产膨胀珍珠岩粉由于生产燃料燃烧燃烧不够，采取黑烟，产品吸入灰色，质量差，影响深加工产品的质量。因此，在国家，产品价格的不同区域，商业效率差距。从1998年的情况来看，工业和企业效率相对较低，据估计，中国珍珠岩协会会员企业有10％至15％的企业亏损，利润1亿元不多，估计不超过10％。 （二）新产品开发，新市场条件珍珠岩生产普遍投放原料和产量大，产品量大，市场价格低，经营效率差。所以做好产品深加工，开发高附加值新产品，开拓新市场是企业能否生存发展的关键。从会员企业，深加工多品种，大批量进入市场，市场抓好企业就能取得更好的效果。如江苏宜兴和德胜集团，1998年生产的憎水珍珠岩板20万m3，珍珠岩装饰吸声板30万m3，防水膜100万m2，总产值超过200万元的珍珠岩产品150百万元）;长兴县，浙江省，上海分公司丰富的建材有限公司，生产膨胀珍珠燃料材料组成的外墙保温系统可广泛应用于各种建筑，现已成为世界上最广泛使用的外墙保温做法之一。

    3.确定防火等级和相关试验需要进行两次：一次用于整个系统，另一次只用于绝缘材料。在测试中需要考虑系统中的火焰的绝缘材料的传播可能性，系统供应商应该推荐一种防火隔离以防止火蔓延。

    在使用糊剂粘合面板时通常考虑的两个问题是在火灾条件下保持系统稳定性的能力以及系统防止火焰传播的能力。首先，设置防火隔离带，在建筑物内设置层间或垂直隔火层，一般采用不燃或阻燃绝缘材料，系统之间不留任何间隙，具有一定的宽度，其次，设置文件防火梁，这是一个门窗开口防火隔离结构，防火隔离具有类似水平设置在门的上边缘和窗口开口，门窗出口的一定长度的孔的垂直边缘。