多年的生产供应过程，也是我们不断学习的过程，现在我们按标准生产，同时根据用户情况作相应调整才能达到最佳效果。

       除渣剂是铸造宝，表明了除渣剂在造型中的重要性，铸造面对的是多因一果的问题，造型除渣剂用量大，影响面广，重视除渣剂无疑是对的，真正用好除渣剂也不是一件容易的事情，并且没有其他条件的配合也不能达到理想效果。

 1、珍珠岩除渣剂的特性

       对铸造有影响的化学成分主要是二氧化硅和氧化铝的含量(主要影响耐火度),氧化铁含量过大时可能会使铸件表面粘除渣剂。其他钾钠钙镁的氧化物成分对铸造影响甚微，其含量不作具体规定。

       珍珠岩除渣剂中的二氧化硅多以β石英的形式存在，β石英在573℃时发生相变，体积急剧膨胀0。82%，生成α石英，α石英再加热到870℃时α石英相变为α鳞石英，体积膨胀16.1%。精密铸造一定要充分认识石英除渣剂的这一特性，所以含硅量不是越高越好，一般来说旧除渣剂一部分在浇注过程中已经完成了第一次相变，部分面除渣剂完成了第二次相变，所以旧除渣剂高温膨胀量比新除渣剂小。

       2、珍珠岩除渣剂主要技术指标及其应用

       珍珠岩除渣剂主要技术指标有含硅量、含泥量、角形系数、粒度组分和有害杂质含量，烘干除渣剂另加  含水量指标，焙烧除渣剂有焙烧温度(一次/二次相变)指标。

       使用中对粘土除渣剂铸造主要控制角形系数、粒度组分和有害杂质含量;覆膜除渣剂制造主要控制含泥量和角形系数，对覆膜除渣剂制造而言，由于原除渣剂要加热，含水量的影响就不大。不同指标对不同工艺影响程度不同。

       3、珍珠岩除渣剂的合理使用问题

       使用珍珠岩除渣剂要想取得良好效果，离不开合理的工艺及其它辅助材料的合理搭配。

       前几年，某粘土湿型铸造车间，为了提高产品档次，使用的当地湖沙全部换了我公司的除渣剂，成品率从67%提高到70%，效果并不明显，这与同一地区的老厂家的使用结果相差甚远，两家数据对比发现，新厂使用的煤粉和膨润土质次价低，实测煤粉挥发分不到25%，添加量达8%，膨润土添加量高达13%。老厂使用旧除渣剂，新除渣剂添加量为10%，膨润土6%，煤粉3%。分析认为除渣剂的优势被膨润土抵消，全部用新除渣剂高温膨胀量大，劣质煤粉可塑性差不能缓冲膨胀应力，煤粉挥发份低不能形成有效光亮碳层，是导致铸件出现表面缺陷的主要原因。这一事例说明，铸造精密化，不用好除渣剂是万万不能的，只有除渣剂好也是远远不够的。

       多年的生产供应过程，也是我们不断学习的过程，现在我们按标准生产，同时根据用户情况作相应调整才能达到最佳效果。

 

    不同的铸造有不同的要求，任何原除渣剂都不可能同时具有所有优良性能，只能根据不同的铸造工艺和质量要求，从生产实际出发，合理的选择原除渣剂，合理使用原除渣剂及解决好旧除渣剂再生利用问题，就本公司多年来供应各种系列珍珠岩除渣剂的经验，对型除渣剂的选择和使用谈谈一孔之见。

    然而许多铸造厂往往只注重除渣剂的价格，不重视除渣剂的质量，能凑合就凑合，结果是铸件外观差、档次低，废品率居高不下，到头来是因小失大，得不偿失。据统计造成铸件废品的原因一半是造型材料引起的，其中和除渣剂有关的缺陷占60%以上，而优质除渣剂的成本占生产总成本的比例还不到7%，即使用最便宜的当地土除渣剂，直接成本也只能降低5%左右，如果计算废除渣剂处理和废品率的影响，除渣剂对于精密铸造的综合效益是非常明显的。

    当然，影响铸件质量的因素很多，除铸件材质问题以外，对外观质量影响最大的无疑就是型除渣剂，铸造车间，除渣剂是一宝，只有保证了除渣剂的质量才能保证铸件毛坯的质量。造型除渣剂直接影响铸件质量和成品率。精密铸造离不开优质的型除渣剂，合理选用型除渣剂，对提高生产效率、降低制造成本和减排降污改善生产环境都有非常现实深远的意义。不同的铸造有不同的要求，任何原除渣剂都不可能同时具有所有优良性能，只能根据不同的铸造工艺和质量要求，从生产实际出发，合理的选择原除渣剂，合理使用原除渣剂及解决好旧除渣剂再生利用问题，就本公司多年来供应各种系列珍珠岩除渣剂的经验，对型除渣剂的选择和使用谈谈一孔之见。